10月11日，全球最大塔機——22000噸米級超大型塔機在中聯重科股份有限公司（以下簡稱中聯重科）常德塔機智能工廠重磅下線，并正式交付中國鐵建大橋工程局集團有限公司（以下簡稱中國鐵建大橋局）。這是中聯重科繼打造全球首臺萬噸米級塔機、20000噸米級塔機等世界級明星產品后，又一次的自我突破，也是我國先進制造發(fā)展過程中的又一重要成果，持續(xù)彰顯了中聯重科引領全球建筑起重機械攀登新高峰的領先實力。

中聯重科全球最大22000噸米級超大型塔機成功下線交付

中國鐵建大橋局副總經理劉長海，中聯重科助理總裁、建筑起重機械分公司總經理黃建兵，中國鐵建大橋局、業(yè)主相關單位、中聯重科建筑起重機械分公司相關領導共同出席下線交付儀式。

中聯重科全球最大22000噸米級超大型塔機首吊成功

此次下線交付的22000噸米級塔機由中聯重科和中國鐵建大橋局共同研發(fā)，其額定起重力矩達22000t·m，產品一下線即成為全球最大塔機。該塔機最大起重量為730噸，最大獨立高度144.6米，最大起升高度為400米，相當于一次將600多輛1.2噸重的小轎車起吊至130層樓的高度。

“22000噸米級超大型塔機充分運用數字化、智能化、綠色化前沿技術，基于高安全、高可靠的設計理念，讓產品達到‘大’和‘穩(wěn)’的同時，也讓產品吊裝實現更快、更準”， 中聯重科相關負責人介紹道。

中聯重科全球最大22000噸米級超大型塔機

據介紹，依托中聯重科數字化智能化技術優(yōu)勢，該塔機的安全性、可靠性進一步提升。其智控系統以工業(yè)級、超高算力的控制器為核心，高速通訊，變頻調速，294路高精度傳感器檢測，全面實現整機數字化控制?；诙嘣葱畔⑷诤螮TI智控系統，該產品應用50余項智能化技術，實現毫秒級響應、毫米級就位，吊裝時更快、更準。同時，基于視覺、雷達多模態(tài)融合的主動防護安全技術、大數據的塔機故障診斷技術等，塔機實現全域安全。此外，為保障塔機在海洋環(huán)境下的抗臺風安全性，中聯重科創(chuàng)新橋—塔耦合臺風動載效應下的塔機結構設計技術，實現了超高重載塔機風載荷精確計算，保證橋塔—塔機安全。

超大型塔機往往也伴隨著運輸、安裝等難題。在產品的結構設計上，中聯重科充分考慮標準化、模塊化、運輸尺寸和安拆便利性，運用公司自主創(chuàng)新的截面漸變流線型平頭單臂架技術、“八金剛”平滑大變小塔身構造技術、桿系單銷榫頭特大標準節(jié)技術等多項專利技術，既滿足了塔機結構的高承載需求，又解決了大尺寸結構的運輸、裝拆難題。

下線交付儀式現場

此外，依托中聯重科近70年塔機研發(fā)制造技術積累，以及在中聯重科全球最大塔機智能工廠的賦能下，22000噸米級超大型塔機從合同簽訂到產品交付僅用時10個月，創(chuàng)下了超大型塔機設備研發(fā)制造的高速度。

22000噸米級超大型塔機交付后，將立即發(fā)往廣州南沙區(qū)，助建全球最大跨度的自錨式懸索橋——萬龍大橋，用于橋塔鋼結構吊裝。

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以上活動最終解釋權歸中聯重科所有

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