推薦語：

中科慧拓持續(xù)發(fā)揮技術優(yōu)勢，與國能準能共進，在礦山無人駕駛領域不斷探索創(chuàng)新，對照國家能源智能化建設高級標準，全面提升我國露天煤礦智能化水平，為推動煤炭行業(yè)高質量發(fā)展貢獻力量。目前國內(nèi)噸位最大、數(shù)量最多、品牌最多、車型最多的準能集團黑岱溝露天煤礦、哈爾烏素露天煤礦無人駕駛礦用自卸卡車項目，加速推動了我國煤礦行業(yè)機械化換人、自動化減人、智能化無人發(fā)揮示范引領效應。

文章轉載自

公眾號：國能準能集團之聲

隨著智能化建設推進，人們印象中“苦、累、險、重”的露天煤礦生產(chǎn)正在改變。在準能礦山，從采礦設計、穿孔爆破、采裝運輸排棄、黑燈洗選等生產(chǎn)環(huán)節(jié)到設備維修、炸藥生產(chǎn)、供水供電等輔助生產(chǎn)領域，智能技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作，到處閃耀著智能化示范標桿煤礦的“智慧”。

無人作業(yè)更安全

11月15日，在黑岱溝露天煤礦1075平盤，18臺300噸級無人駕駛重型卡車正在穩(wěn)定運行，安全高效完成裝載、運輸和卸載等任務。

“要時刻關注車輛數(shù)據(jù)，確保安全！”上午9時，在不遠處的指揮調度室里，工作人員正通過大屏幕實時監(jiān)控著每一輛卡車的運行狀態(tài)，并對車輛進行遠程調度和指令下達。

“看，每輛無人駕駛卡車都安裝了激光雷達、毫米波雷達以及高精度GPS定位系統(tǒng)，如同卡車的眼睛，可以識別路況和障礙物，為安全生產(chǎn)保駕護航。”黑岱溝露天煤礦智能化建設管理中心主管石峰指著屏幕介紹道。

目前，準能集團兩個露天煤礦的36臺無人駕駛礦卡，分6個編組進行安全員下車常態(tài)化作業(yè)，累計25.8萬車次，剝離物料2635萬立方米，綜合效率達到人工的85%，順利通過無人駕駛項目第一階段驗收，實現(xiàn)了“安全零事故、作業(yè)無等待、運輸?shù)团欧拧⒅悄苌偃藛T”的新成效，為能源供應提供有力保障。

在黑岱溝露天煤礦的遠程操控中心內(nèi)，采掘隊司機付強正在遠程駕駛艙操縱著XE7000液壓正鏟，輕松地將一鏟黃土裝入無人駕駛卡車廂斗中?！肮ぷ魇嗄辏瑥臎]想過能在安靜舒適的辦公室操控設備，真是科技改變生活啊?！备稄姼锌?。

近年來，準能集團緊跟時代步伐，引入5G、云計算、人工智能等前沿技術，推進無人作業(yè)與生產(chǎn)場景融合。邊坡預警管理系統(tǒng)24小時全面預警，“自動布孔+遠程操控+跟機干預”的智能穿爆模式，可減少驗孔工16人，提高生產(chǎn)效率30%，變電所和運輸皮帶等崗位由機器人替代巡檢，實現(xiàn)了“少人則安、減人提效”。

科技賦能更高效

10月24日，準能集團正式開始使用融合光譜煤質快速檢測技術，煤質檢測由8小時縮短至了2分鐘。

融合光譜煤質快速檢測技術是集煤質快檢核心裝置、AI模型與數(shù)質量管控平臺于一體的原創(chuàng)性技術，可以在線檢測6毫米煤樣的熱值、全硫、灰分、全水等指標，改變了傳統(tǒng)煤質檢測取樣、制樣、化驗的復雜流程，構建起高效、透明的在線檢測模式。

為優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升工作效率，準能集團先后開展智能跳汰、智能裝車、智能排矸、智能輸送等項目，實現(xiàn)了選煤生產(chǎn)全鏈條智能化轉型。首次實現(xiàn)千萬噸級跳汰洗選系統(tǒng)全流程智能控制，跳汰機故障報警準確率達到99%以上，現(xiàn)場巡視工作量減少50%以上。

越來越多智能化設備升級改造，為高效生產(chǎn)安上了科技“引擎”。

在準能集團設備維修中心機修車間內(nèi)，焊接火花四射、機器人揮舞手臂、轟鳴聲此起彼伏……從上料到焊接再到拆卸，履帶板自動化焊接線繁忙而有序工作著。

“自從智能化設備投用以來，每年至少節(jié)約100萬元的人力成本，智能化焊修與手工焊修相比，效率能夠提升2倍，而且焊縫的合格率達到100％?！闭劦街悄芫S修機器人，設備維修中心機修車間黨支部書記布特格勒其感觸頗深。

智能化技術在改變生產(chǎn)方式的同時，也提升了職工的幸福感?！坝辛司S修機器人的助力，我們的工作負擔大大減輕，幸福感滿滿的?！焙腹ぶ旒矽i開心地說道。

此外，在維修車間還配備了輪胎自動拆裝、智能大型焊接和激光熔覆焊修等機器人，變電所、膠帶機等高危、固定崗位安裝了巡檢機器人，全面提升安全管理水平和工作效率。

數(shù)據(jù)大腦更智慧

“自從引入電能管理系統(tǒng)，我點一下鼠標就能獲取用電數(shù)據(jù)，大大提高了工作效率和數(shù)據(jù)準確度?！痹诠╇姽菊{度室內(nèi)，核算員曹雪嬌對管理系統(tǒng)稱贊道。而兩年前，曹雪嬌每日需奔波于各變電站、電壓箱之間，手工抄錄數(shù)據(jù)，不僅工作強度大，而且難免會有數(shù)據(jù)誤差。

電能管理系統(tǒng)包含了遠程智能抄表、電能電耗監(jiān)測、故障警告等功能，可實時顯示公司用電量情況、累計損耗等數(shù)據(jù)，為能耗控制和節(jié)能減排工作提供數(shù)據(jù)支持。

引人注目的是，供電數(shù)據(jù)也同步展示在準能集團“數(shù)據(jù)大腦”——一體化智能聯(lián)動平臺。

走進準能集團生產(chǎn)指揮中心調度大廳，滿滿的科技感撲面而來：依托準能集團“數(shù)字礦山”等系統(tǒng)，大屏幕上顯示了生產(chǎn)過程、設備位置、人員安全等實時信息，煤炭產(chǎn)量、供電取水、安全監(jiān)控等各項數(shù)據(jù)也一目了然，實現(xiàn)對所有生產(chǎn)和輔助單位的全面感知、精準調控。

準能集團通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、融合共享，整合優(yōu)化各單位信息系統(tǒng)，不斷升級“數(shù)據(jù)大腦”，打造覆蓋煤礦安全、生產(chǎn)、運營、機電、技術等各業(yè)務領域的生產(chǎn)指揮“一張圖”，縮短管理鏈條，實現(xiàn)全業(yè)務聯(lián)動、全狀態(tài)監(jiān)視、全數(shù)據(jù)溯源，助力企業(yè)在生產(chǎn)運營、決策管理方面更加科學，推動各業(yè)務環(huán)節(jié)高效協(xié)同。

歷經(jīng)十余載智能化建設，準能集團實現(xiàn)了從會采煤到“慧”采煤、從“少人”到“無人”、從“人控”到“數(shù)控”的巨變，推動減人、增安、提效，走出了一條安全、高效、協(xié)同的“智”取“烏金”之路，跑出了高質量發(fā)展的“加速度”。

向新發(fā)展，“智”造未來

準能集團將全面推進無人作業(yè)模式，打通智能爆破、智能采剝、無人駕駛、智能輔助等工藝鏈，建立完整的智能化露天煤礦生產(chǎn)作業(yè)體系，推動煤礦智能化建設再上新臺階，為露天礦山行業(yè)發(fā)展提供“準能方案”。

往期推薦

客戶之聲｜大型露天礦機器人化自主運輸裝卸系統(tǒng)關鍵技術與應用示范項目通過考核

全國最大露天煤礦無人駕駛項目首階段驗收，中科慧拓推動智慧礦山大規(guī)模應用場景全面鋪開

了解慧拓文化

關注愚公博士

閱讀原文

查看原文

點擊“在看

資訊不錯過

聲明：本文系轉載自互聯(lián)網(wǎng)，請讀者僅作參考，并自行核實相關內(nèi)容。若對該稿件內(nèi)容有任何疑問或質疑，請立即與鐵甲網(wǎng)聯(lián)系，本網(wǎng)將迅速給您回應并做處理，再次感謝您的閱讀與關注。