近日，國家能源集團(tuán)神東煤炭研發(fā)的MG1050/2840采煤機(jī)在錦界煤礦成功應(yīng)用自適應(yīng)割煤技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了“割煤效率提升、超負(fù)荷率下降”新突破。

圖為煤機(jī)檢修工在檢查MG1050/2840采煤機(jī)離合器

　　隨著該公司煤炭開采向深部、復(fù)雜煤層條件發(fā)展，采煤機(jī)在適應(yīng)多變煤層條件、提高生產(chǎn)效率、降低設(shè)備損耗等方面面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。尤其是在大功率采煤機(jī)運(yùn)行過程中，牽引系統(tǒng)過載保護(hù)邏輯不合理、滾筒截割效率低等問題，嚴(yán)重制約了采煤機(jī)的高效穩(wěn)定運(yùn)行。

　　針對上述問題，神東煤炭高端設(shè)備研發(fā)中心開展了一系列技術(shù)研究與優(yōu)化措施。通過動(dòng)態(tài)調(diào)整采煤機(jī)過載倍數(shù)、過載保護(hù)時(shí)間及降速閾值，最大限度發(fā)揮電機(jī)能效；利用智能化算法實(shí)時(shí)監(jiān)測牽引系統(tǒng)負(fù)載，提升采煤機(jī)在復(fù)雜煤層條件下的自適應(yīng)能力，確保采煤機(jī)在高效區(qū)間運(yùn)行。此外，還將滾筒轉(zhuǎn)速從32.48轉(zhuǎn)/分鐘提升至39轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)化截割力分布，降低單個(gè)截齒受力，大幅降低截齒損壞數(shù)量。

　　該技術(shù)通過優(yōu)化自動(dòng)化割煤程序，采煤機(jī)自動(dòng)化率提升至97%以上，割煤速度從9.5米/分鐘提升至10.5米/分鐘，日均產(chǎn)量增加3000噸，與此同時(shí)，煤機(jī)電機(jī)過載總次數(shù)由824次降低為55次；累計(jì)過載時(shí)長由746分鐘/月下降為36分鐘/月。

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