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研究探索:干濕循環(huán)下堿激發(fā)礦渣砂漿的耐久性及機(jī)理研究

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本文選自《商品混凝土》雜志2024年第2期

干濕循環(huán)下堿激發(fā)礦渣砂漿的耐久性及機(jī)理研究

王愛(ài)紅,譚仝奎,李夢(mèng)璐,李君儒,陳平,明陽(yáng),李青

[摘 要]本文利用堿礦渣砂漿的外觀狀態(tài)、抗壓 / 抗折強(qiáng)度、質(zhì)量損失和連通孔隙率,研究了干濕循環(huán)下堿礦渣砂漿的劣化規(guī)律;利用綜合熱分析(DSC)、傅里葉紅外變換紅外光譜(FTIR)和背散射圖譜(BSE),探究了堿礦渣砂漿的劣化機(jī)理。研究發(fā)現(xiàn):干濕循環(huán)會(huì)造成堿礦渣砂漿表層逐漸粉化,導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度發(fā)展趨勢(shì)不一致,同時(shí)還使連通孔隙率隨齡期延長(zhǎng)逐漸增大。主要是因?yàn)樵嚰?nèi)部堿組分逐漸溶出,使堿礦渣砂漿水化產(chǎn)物 C-A-S-H 凝膠穩(wěn)定性變差,發(fā)生分解并形成低 Ca/Si 的水化鋁硅酸鈣和部分硅膠。

[關(guān)鍵詞]礦渣;堿激發(fā);干濕循環(huán);機(jī)理研究

0 前言

堿礦渣膠結(jié)材(AAS)是用堿金屬化合物激發(fā)磨細(xì)粒化高爐礦渣得到的新型膠凝材料,其碳排放比普通水泥低約80%,且具有高強(qiáng)、耐火、抗蝕等優(yōu)點(diǎn)[1]。堿礦渣膠結(jié)材的推廣應(yīng)用對(duì)降低水泥工業(yè)能源消耗、碳排放與減輕資源負(fù)荷意義重大。

盡管具有諸多優(yōu)點(diǎn),堿礦渣膠結(jié)材在推廣應(yīng)用前仍有許多問(wèn)題需要克服,例如粘度較大、易碳化、干濕循環(huán)下性能不穩(wěn)定[2]等。其中干濕循環(huán)下堿礦渣材料性能衰退需要重點(diǎn)關(guān)注,它直接關(guān)系到堿礦渣材料的長(zhǎng)期性能。因?yàn)楦蓾裱h(huán)使堿礦渣材料內(nèi)部水分發(fā)生劇烈變化,導(dǎo)致材料內(nèi)部形成差異應(yīng)力[3];而且水既是堿礦渣膠結(jié)材水化的必須物質(zhì),同時(shí)也可以作為外部介質(zhì)在材料內(nèi)部傳輸?shù)妮d體,比如硫酸鹽、氯離子的輸出等,如果干濕循環(huán)發(fā)生在沿海、鹽漬土地區(qū),干濕循環(huán)與侵蝕介質(zhì)的耦合作用將加速堿礦渣材料性能的衰退。然而,干濕循環(huán)下堿礦渣材料性能劣化規(guī)律及其損傷機(jī)理尚不明確,制約了堿礦渣材料的推廣應(yīng)用。

鑒于此,本文利用外觀狀態(tài)、抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度、質(zhì)量損失和連通孔隙率等參數(shù),探明干濕循環(huán)下堿礦渣材料的劣化規(guī)律;利用DSC、FTIR和BSE等現(xiàn)代測(cè)試技術(shù),分析堿礦渣砂漿水化產(chǎn)物和微觀形貌的變化,探究干濕循環(huán)下堿礦渣材料的劣化機(jī)理,為堿礦渣材料的推廣和耐久性控制及評(píng)估提供理論依據(jù)。

1 原材料及試驗(yàn)方法

1.1 原材料與試件成型

?;郀t礦渣來(lái)自包鋼集團(tuán),經(jīng)振動(dòng)磨磨至比表面積505m/kg,根據(jù)GB/T 176—2017《水泥化學(xué)分析方法》測(cè)試的化學(xué)組成見(jiàn)表1。堿組分選用原模數(shù)2.41的鈉水玻璃(= 1.53g/cm)和片狀NaOH進(jìn)行復(fù)配,制得模數(shù)1.5的水玻璃。

堿礦渣砂漿配合比如表所示,制備的砂漿試件覆膜養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模,然后在溫度為(202)和濕度>95%的標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天,分別進(jìn)行持續(xù)浸泡和干濕循環(huán)試驗(yàn)。干濕循環(huán)制度為:20℃的水中浸泡天,40下干燥天為一次循環(huán)。持續(xù)浸泡于水中的試件作為對(duì)比組。

1.2 試驗(yàn)方法

堿礦渣砂漿的外觀狀態(tài)利用數(shù)碼相機(jī)進(jìn)行記錄;抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度測(cè)試參照GB/T 17671—2021《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》,測(cè)試三個(gè)試件取平均值;使用分辨率為0.1g的電子天平對(duì)試件的質(zhì)量進(jìn)行稱量。

連通孔隙率參照ASTM C642-2013進(jìn)行測(cè)試,將試件保水72小時(shí)后,用飽水濕毛巾擦除試樣表層水膜,稱取試件的表干質(zhì)量mimm;然后用鋼絲網(wǎng)掛籃將試件懸浮于水中,稱取試件水中重msus;最后在40℃烘箱中干燥至恒重,并稱取其干重m40℃-dry。毛細(xì)孔隙率按式(1)計(jì)算:

式中:

—— 連通孔隙率,%;

imm —— 試件濕重,g;

sus —— 試件水中重,g;

40℃-dry —— 40℃干燥后試樣干重,g。

溶出液pH值測(cè)試:取不同齡期堿礦渣砂漿,使用精密切割機(jī)在深度3mm、6mm、9mm、12mm和15mm處切取試樣,破碎后去除大部分細(xì)骨料,然后按照質(zhì)量比1:10加水,浸泡24h后提取上層清液,利用pH計(jì)測(cè)試pH值。

2 結(jié)果與討論

2.1 堿礦渣砂漿主要性能劣化規(guī)律

2.1.1 堿礦渣砂漿外觀狀態(tài)的變化

堿礦渣砂漿不同齡期的外觀質(zhì)量如圖1所示??梢钥闯觯掷m(xù)浸泡于水中的堿礦渣砂漿外觀隨齡期無(wú)明顯變化(AAS-45-Immersion組);而干濕循環(huán)作用下,堿礦渣砂漿(AAS-45-Wetting/drying組)表面隨著齡期延長(zhǎng)逐漸粉化,360天后堿礦渣砂漿邊角處有部分骨料外露,570天后試件邊角輕微剝落,切除表層浮漿后可以看到邊角內(nèi)部分布著較多肉眼可見(jiàn)的微裂紋(見(jiàn)圖放大部分)。干濕循環(huán)對(duì)堿礦渣砂漿的損傷主要是由堿組分溶出誘發(fā)的水化產(chǎn)物分解而導(dǎo)致的,下文詳細(xì)探討。

2.1.2 堿礦渣砂漿力學(xué)性能的變化

干濕循環(huán)對(duì)堿礦渣砂漿力學(xué)性能的影響用相對(duì)抗壓/抗折強(qiáng)度表示,計(jì)算如式(2):

式中:

—— 相對(duì)抗壓/抗折強(qiáng)度,%;

28—— 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后的抗壓/抗折強(qiáng)度,MPa;

(attack,t)—— 干濕循環(huán)t天后抗壓/抗折強(qiáng)度,MPa。

堿礦渣砂漿各齡期的相對(duì)抗壓/抗折強(qiáng)度分別見(jiàn)表3和圖2。

由表3和圖2 (a)可知,持續(xù)浸泡下堿礦渣砂漿抗壓強(qiáng)度隨齡期延長(zhǎng)逐漸增長(zhǎng),而干濕循環(huán)下堿礦渣砂漿抗壓強(qiáng)度隨齡期延長(zhǎng)幾乎不發(fā)展。由圖2 (b)可知,持續(xù)浸泡下堿礦渣砂漿抗折強(qiáng)度隨著齡期的延長(zhǎng)逐漸增長(zhǎng),這與其抗壓強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律一致。值得注意的是,干濕循環(huán)下堿礦渣砂漿抗折強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度的發(fā)展規(guī)律顯著不同,抗折強(qiáng)度前120天快速增長(zhǎng),之后迅速減小,這與砂漿內(nèi)部低Ca/Si水化硅鋁酸鈣和部分硅膠的形成有關(guān)。

2.1.3 堿礦渣砂漿質(zhì)量和連通孔隙率的變化

堿礦渣砂漿質(zhì)量和連通孔隙率隨齡期的變化見(jiàn)表4和圖3。由圖3 (a)可以看出,持續(xù)浸泡下堿礦渣砂漿質(zhì)量隨齡期逐漸增大,干濕循環(huán)下堿礦渣砂漿質(zhì)量隨齡期略有減小,這與堿礦渣砂漿內(nèi)部堿組分會(huì)溶出和邊角部分粉化一致。由圖3 (b)可知,持續(xù)浸泡下堿礦渣砂漿連通孔隙率隨齡期逐漸減小,原因是礦渣繼續(xù)水化使試件更加致密;而干濕循環(huán)下堿礦渣砂漿連通孔隙率隨齡期逐漸增大,這是其抗壓強(qiáng)度降低的原因之一。

2.2 堿礦渣砂漿性能劣化機(jī)理

2.2.1 堿礦渣砂漿溶出液 pH 值分布

浸泡和干濕循環(huán)條件下堿礦渣砂漿570天的溶出液pH值分布如圖4所示。從圖4中可以看出,持續(xù)浸泡下堿礦渣砂漿表層與內(nèi)部溶出液的pH值相差較小,表層略低。干濕循環(huán)下堿礦渣砂漿溶出液pH值由內(nèi)及外逐漸降低,內(nèi)部15mm處pH值約11.9,表層3mm處pH值約10.3,這與Ma等人[4]的研究基本一致,內(nèi)外層溶出液pH的較大差值證明了堿礦渣砂漿內(nèi)部堿組分的溶出。另外根據(jù)Gong的研究可知[5],當(dāng)孔隙液pH值低于12.5時(shí),堿礦渣水化產(chǎn)物C-A-S-H穩(wěn)定性降低并發(fā)生分解,為此對(duì)堿礦渣砂漿水化產(chǎn)物進(jìn)行了綜合熱DSC測(cè)試。

2.2.2 堿礦渣砂漿綜合熱分析

圖5為堿礦渣砂漿570天的DSC圖譜。持續(xù)浸泡下DSC圖譜中,700℃處吸熱峰為碳酸鈣分解吸熱峰,820℃處是未水化礦渣顆粒和部分水化硅鋁酸鈣重結(jié)晶導(dǎo)致的放熱峰。干濕循環(huán)570天后,DSC圖譜中放熱峰從820℃增加到867℃,這反映了堿礦渣砂漿水化產(chǎn)物中可能含有不同結(jié)構(gòu)的C-A-S-H凝膠。另外,DSC圖譜中碳酸鈣分解放熱峰偏移至720℃,這應(yīng)是不同C-A-S-H凝膠被碳化后形成不同類型的CaCO(如,球霰石和方解石)。為驗(yàn)證不同結(jié)構(gòu)C-A-S-H凝膠的存在,進(jìn)行了FTIR測(cè)試。

2.2.3 堿礦渣砂漿 FTIR 圖譜

圖6為堿礦渣砂漿570天的FTIR圖譜。持續(xù)浸泡下堿礦渣砂漿FTIR圖譜中,3454cm-1和1639cm-1處為水分子[O-H]伸縮振動(dòng)吸收峰,1472cm-1附近處為[CO]伸縮振動(dòng)吸收峰,876cm-1處為碳酸鈣的彎曲振動(dòng)吸收峰,974cm-1和453cm-1處分別為C-A-S-H凝膠的[Si-O]彎曲振動(dòng)吸收峰和伸縮振動(dòng)吸收峰。干濕循環(huán)570天后,F(xiàn)TIR圖譜中[Si-O]彎曲振動(dòng)吸收峰從974cm-1增大至1015cm-1,并在778cm-1表現(xiàn)出[Si-O]振動(dòng)吸收峰,說(shuō)明C-A-S-H凝膠發(fā)生轉(zhuǎn)變,并生成了典型的低Ca/Si的水化硅鋁酸鈣和少部分硅膠,這直接驗(yàn)證了干濕循環(huán)下堿金屬離子溶出,導(dǎo)致的堿礦渣砂漿水化產(chǎn)物C-A-S-H凝膠失穩(wěn)并脫鈣。

2.2.4 堿礦渣砂漿的 BSE 圖像

圖7為堿礦渣砂漿570天后的背散射圖像(表層1mm區(qū)域)。從圖中可以看出,持續(xù)浸泡下堿礦渣砂漿微觀結(jié)構(gòu)較為致密;在干濕循環(huán)作用570天后,堿礦渣砂漿微觀結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)大量微米級(jí)裂紋,這導(dǎo)致了堿礦渣砂漿連通孔隙率隨齡期的增加而增大。而且,“龜裂”狀微裂紋是低Ca/Si水化硅鋁酸鈣和硅膠在失水后的典型形態(tài)[6],這也進(jìn)一步驗(yàn)證了C-A-S-H凝膠由于堿組分溶出而穩(wěn)定性降低,形成了低Ca/Si水化硅鋁酸鈣和硅膠。低Ca/Si水化硅鋁酸鈣和硅膠韌性較強(qiáng),在微裂紋形成初期可以起到“橋接”作用,緩解了堿礦渣砂漿早期抗折強(qiáng)度的快速下降,后期隨著微裂紋的發(fā)展和硅膠的老化,“橋接”作用降低,這也是圖2中干濕循環(huán)下堿礦渣砂漿抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度隨齡期發(fā)展趨勢(shì)不一致的主要原因。

3 結(jié)論

(1)干濕循環(huán)下堿礦渣砂漿的主要性能劣化規(guī)律是:表層逐漸粉化,粉化程度隨齡期延長(zhǎng)而加重;抗壓強(qiáng)度隨齡期延長(zhǎng)幾乎不發(fā)展,抗折強(qiáng)度隨齡期延長(zhǎng)先增大后減??;堿礦渣砂漿質(zhì)量隨齡期延長(zhǎng)逐漸降低,連通孔隙率隨齡期延長(zhǎng)逐漸增大。

(2)干濕循環(huán)下堿礦渣砂漿劣化機(jī)理為:干濕循環(huán)導(dǎo)致試件內(nèi)部堿組分逐漸溶出,引起水化產(chǎn)物C-A-S-H凝膠穩(wěn)定性變差,并逐漸脫鈣分解,形成低Ca/Si的水化鋁硅酸鈣和部分硅膠,并在堿礦渣砂漿內(nèi)部形成大量微米級(jí)裂紋。

參考文獻(xiàn)

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供稿人:王愛(ài)紅,譚仝奎等

編輯員:李海亮

審核人:孫繼成,寧夏

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《建筑固廢再生砂粉應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》行標(biāo)

《建筑物綠色拆除與建筑垃圾綜合利用技術(shù)規(guī)程》CECS

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