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本文選自《商品混凝土》雜志2024年第1期

水泥余熱發(fā)電機(jī)組除塵控制系統(tǒng)故障原因分析探查

張海彬，高玉朋，柴斌，陳晨

［摘 要］本文探討了營(yíng)海集團(tuán)水泥余熱發(fā)電機(jī)組布袋除塵工藝系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，科學(xué)驗(yàn)證了在布袋除塵器運(yùn)行過(guò)程中故障率較高的問(wèn)題，分析了問(wèn)題出現(xiàn)的重要原因，為技術(shù)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)提供了重要的基礎(chǔ)。在討論中發(fā)現(xiàn)，該發(fā)電系統(tǒng)除塵系統(tǒng)隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，除塵控制系統(tǒng)出現(xiàn)的缺陷日益增多，故障多發(fā)影響了清灰和輸灰順控的正常進(jìn)行，嚴(yán)重影響了發(fā)電運(yùn)行效果。在此背景下，通過(guò)深入一線運(yùn)行崗位，排列歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過(guò)技術(shù)摸索論證，找到了關(guān)鍵技術(shù)惡化點(diǎn)，形成了技術(shù)改進(jìn)方案。

［關(guān)鍵詞］布袋除塵器；故障率；順控執(zhí)行；末端因素；PLC控制系統(tǒng)

0 引言

營(yíng)海集團(tuán)水泥發(fā)電除塵系統(tǒng)采用布袋除塵工藝，配備型號(hào)LXMC(1344)-14的布袋除塵器1臺(tái)。本套袋式除塵器系統(tǒng)出口排放煙塵濃度30mg/Nm

袋式除塵器采用旋轉(zhuǎn)式低壓脈沖袋式除塵技術(shù)，整臺(tái)除塵器共有7個(gè)通道，每個(gè)通道內(nèi)設(shè)2個(gè)除塵單元，共計(jì)14個(gè)除塵單元，每個(gè)單元安裝濾袋1344條，每條濾袋過(guò)濾面積3.362m，整臺(tái)除塵器共安裝濾袋18816條，總過(guò)濾面積為63259m。除塵控制系統(tǒng)見(jiàn)圖1。

袋式除塵器脈沖清灰壓縮空氣由羅茨風(fēng)機(jī)提供。配套安裝3臺(tái)清灰羅茨風(fēng)機(jī)和2臺(tái)灰斗氣化風(fēng)機(jī)，分別兩用一備及一用一備，采用江蘇鼎澤環(huán)境工程有限公司生產(chǎn)的DZ200G型兩葉羅茨風(fēng)機(jī)，是容積式風(fēng)機(jī)的一種。

營(yíng)海集團(tuán)該發(fā)電除塵系統(tǒng)采用的布袋除塵器除塵效率高、凈化效果好。運(yùn)行至今，隨著時(shí)間的增加，除塵控制系統(tǒng)出現(xiàn)的缺陷日益增多，故障多發(fā)影響了清灰和輸灰順控的正常進(jìn)行，為了保證除塵功能的正常運(yùn)行，運(yùn)行人員需要對(duì)比系統(tǒng)多個(gè)參數(shù)來(lái)判斷故障設(shè)備實(shí)際工況，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大降低了除塵系統(tǒng)運(yùn)行的有效性，嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管、堵灰等現(xiàn)象，影響發(fā)電運(yùn)行。

2022年7～12月除塵控制系統(tǒng)故障率（故障率=除塵控制系統(tǒng)順控停運(yùn)時(shí)間÷機(jī)組運(yùn)行時(shí)間）情況，見(jiàn)表1和圖2。

通過(guò)統(tǒng)計(jì)得知：該發(fā)電除塵控制系統(tǒng)故障率為9%。

從圖2中可以看到，除塵控制系統(tǒng)故障率明顯偏高。如何有效地降低除塵控制系統(tǒng)的故障率，成了目前急需解決的重點(diǎn)。在此背景下，營(yíng)海技術(shù)部門按照分步走的策略，首先確定了“除塵控制系統(tǒng)故障率原因探討”課題。

1 課題調(diào)查研究過(guò)程

1.1 影響除塵控制系統(tǒng)故障率的因素調(diào)查

統(tǒng)計(jì)了2022年7～12月本除塵控制系統(tǒng)缺陷情況，見(jiàn)表2。

2022年7～12月機(jī)組運(yùn)行期間，發(fā)生的影響除塵控制系統(tǒng)運(yùn)行的缺陷次數(shù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，共77項(xiàng)（見(jiàn)圖3）。

通過(guò)調(diào)查可知，2022年7～12月運(yùn)行期間除塵控制系統(tǒng)缺陷較投產(chǎn)時(shí)增加了8次/月，不但增加了故障檢修處理成本，也會(huì)給除塵器的安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)嚴(yán)重隱患，比如會(huì)導(dǎo)致煙氣達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，灰斗的緊急排放也會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染和對(duì)工廠造成不利影響。

1.2 對(duì)影響因素進(jìn)行分類

除塵控制系統(tǒng)主要由現(xiàn)場(chǎng)各處的測(cè)點(diǎn)、執(zhí)行器，DCS硬件，組態(tài)邏輯等構(gòu)成，其主要體現(xiàn)在順控系統(tǒng)的正常投入運(yùn)行。圖4為DCS系統(tǒng)煙塵參數(shù)監(jiān)測(cè)畫(huà)面。

針對(duì)除塵控制系統(tǒng)存在的缺陷、不足進(jìn)行分析。對(duì)除塵控制系統(tǒng)2022年7～12月的缺陷進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，計(jì)算各影響因素所占百分比，如表3和圖5。

結(jié)論：從統(tǒng)計(jì)表和排列圖中可以看出，造成除塵控制系統(tǒng)故障率低的主要癥結(jié)是測(cè)點(diǎn)顯示不準(zhǔn)和順控執(zhí)行中斷；兩項(xiàng)的問(wèn)題占比為73%。

1.3 原因分析探討

營(yíng)海技術(shù)部門通過(guò)“頭腦風(fēng)暴法”進(jìn)行研究討論、分析，歸納出導(dǎo)致除塵控制順控執(zhí)行中斷以及測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)變化異常的影響因素，并繪制出影響因素關(guān)聯(lián)圖，見(jiàn)圖6。根據(jù)圖6分析，得到了9項(xiàng)末端因素，具體列表如表4。

1.4 確定主要因素

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、調(diào)研以及檢查等方法，分別對(duì)9條末端因素進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)。

（1）要因確認(rèn)1：運(yùn)行人員清灰時(shí)間設(shè)置不合理，詳見(jiàn)表5。

清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整設(shè)置是影響捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因；如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)，最終影響其使用效果。

兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期。一般希望清灰周期盡可能得長(zhǎng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來(lái)決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。除塵系統(tǒng)運(yùn)行中多根據(jù)料位數(shù)值進(jìn)行進(jìn)料時(shí)間的設(shè)置調(diào)整。

驗(yàn)證過(guò)程：小組成員通過(guò)調(diào)取多個(gè)順控發(fā)生故障時(shí)的時(shí)間設(shè)置參數(shù)，制作清灰順控時(shí)間參數(shù)設(shè)置的統(tǒng)計(jì)表（表6）。

從表6可以看出，在不同工況下，順控故障時(shí)的時(shí)間參數(shù)設(shè)置不一，不具有明顯特征。

結(jié)論：清灰時(shí)間設(shè)置不合理不是造成除塵控制故障的主要原因。

（2）要因確認(rèn)2：控制系統(tǒng)日常維護(hù)不到位，詳見(jiàn)表7。

驗(yàn)證過(guò)程：作為系統(tǒng)運(yùn)行的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，DCS系統(tǒng)的正常狀態(tài)極為重要，一旦發(fā)生故障，將會(huì)造成系統(tǒng)運(yùn)行紊亂，影響機(jī)組運(yùn)行。筆者統(tǒng)計(jì)了2022年除塵控制系統(tǒng)故障分類，發(fā)現(xiàn)2022年共計(jì)發(fā)生控制系統(tǒng)維護(hù)不到位1次（見(jiàn)表8）。

分析：

1）新華控制器不在冗余狀態(tài)時(shí)，控制器內(nèi)部組態(tài)和參數(shù)不同步，易發(fā)生故障和報(bào)警，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)邏輯紊亂，影響安全生產(chǎn)。

2）日常維護(hù)需要登錄ENG（管理員）權(quán)限進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)、邏輯及參數(shù)的修改。完成后再退出ENG權(quán)限，若沒(méi)有退出，將使運(yùn)行人員存在誤操作系統(tǒng)組態(tài)及參數(shù)的可能。

結(jié)論：控制系統(tǒng)日常維護(hù)不到位情況極少，并不是造成除塵控制故障的主要原因。

（3）要因確認(rèn)3：PLC控制系統(tǒng)異常，詳見(jiàn)表9。

機(jī)組布袋除塵PLC采用施耐德廠家的140系列PLC，操作界面過(guò)于死板，數(shù)據(jù)檢索復(fù)雜、順控和聯(lián)鎖邏輯執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)人工干預(yù)困難、設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)歷史數(shù)據(jù)無(wú)法查詢、沒(méi)有操作記錄、與現(xiàn)有新華DCS系統(tǒng)存在兼容性差、多次出現(xiàn)設(shè)備誤動(dòng)現(xiàn)象等問(wèn)題。隨著主機(jī)多年運(yùn)行已進(jìn)入老化維修期，主機(jī)耗能高、維修工作量大，給機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)一定不安全因素。同時(shí)PLC系統(tǒng)與新華DCS是單網(wǎng)通訊，沒(méi)有采用雙網(wǎng)冗余設(shè)置，可靠性大大降低。

驗(yàn)證過(guò)程：小組統(tǒng)計(jì)了2022年7～12月份除塵系統(tǒng)中故障環(huán)節(jié)處于PLC系統(tǒng)中的缺陷次數(shù)，制作了統(tǒng)計(jì)表，見(jiàn)表10。

小組進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)了PLC相關(guān)缺陷的處理時(shí)間，并制作了統(tǒng)計(jì)表，見(jiàn)表11。

從表11得知，PLC系統(tǒng)檢查并處理問(wèn)題的實(shí)際用時(shí)明顯偏長(zhǎng)，若除塵系統(tǒng)運(yùn)行中故障環(huán)節(jié)的產(chǎn)生原因由PLC導(dǎo)致，維護(hù)人員還需要從主控室趕到除塵控制室來(lái)查詢PLC上位機(jī)內(nèi)邏輯，路程平均用時(shí)5分鐘，更增加了耗時(shí)。

綜上，處理一次相同問(wèn)題，在PLC內(nèi)上位機(jī)查詢并處理的時(shí)間將比新華DCS內(nèi)查詢時(shí)間多用20+60+5=85分鐘。

對(duì)22年P(guān)LC系統(tǒng)異常的故障率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果見(jiàn)表12。

分析：PLC控制系統(tǒng)異常的缺陷2022年7～12月份共發(fā)生6次，缺陷占比為8.5%。更嚴(yán)重的是，作為控制網(wǎng)絡(luò)的中間環(huán)節(jié)，其異常工況可能影響除塵系統(tǒng)中批量設(shè)備的正常監(jiān)控和操作。

結(jié)論：PLC控制系統(tǒng)異常是造成除塵控制系統(tǒng)故障的主要原因。

（4）要因確認(rèn)4：控制系統(tǒng)電源設(shè)置不當(dāng)，詳見(jiàn)表13。

只有可靠的供電系統(tǒng)，才能在根本上保證DCS的功能正常實(shí)現(xiàn)，分散控制系統(tǒng)宜采用雙路UPS冗余方式供電，進(jìn)線分別接在不同供電母線上，對(duì)于未設(shè)冗余UPS的電源系統(tǒng)，當(dāng)UPS故障時(shí)，允許短時(shí)直接取自保安電源作為備用電源。

驗(yàn)證過(guò)程：控制系統(tǒng)交流電源容量應(yīng)按控制系統(tǒng)中所有用電設(shè)備額定用電總和的1.2～1.5倍進(jìn)行選擇。我們對(duì)供電電源線徑和空開(kāi)規(guī)格進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滿足使用要求，但同時(shí)發(fā)現(xiàn)，電源采用單母線供電，沒(méi)有配備UPS電源，此配置不滿足控制系統(tǒng)兩路供電的使用要求。對(duì)電源異常的缺陷統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表14。

分析：系統(tǒng)單母線供電不滿足雙路供電要求。

結(jié)論：控制系統(tǒng)電源設(shè)置不當(dāng)是造成除塵控制系統(tǒng)故障率低的主要原因。

（5）要因確認(rèn)5：信號(hào)線屏蔽接地不規(guī)范，詳見(jiàn)表15。

驗(yàn)證過(guò)程：經(jīng)檢查（表16），除塵系統(tǒng)清灰系統(tǒng)屏蔽線統(tǒng)一接于柜子下端，但檢查發(fā)現(xiàn)接地母排沒(méi)有出線，這意味著PLC控制柜的信號(hào)纜屏蔽懸空（圖7），這導(dǎo)致了每月會(huì)出現(xiàn)3～5次感應(yīng)電導(dǎo)致數(shù)據(jù)波動(dòng)的情況。

PLC機(jī)柜主要負(fù)責(zé)除塵系統(tǒng)中清灰功能，所轄設(shè)備數(shù)量約為整個(gè)除塵系統(tǒng)的一半。

分析：信號(hào)線屏蔽接地不規(guī)范，將影響信號(hào)尤其是模擬量I/O點(diǎn)的穩(wěn)定性進(jìn)而影響除塵控制系統(tǒng)順控運(yùn)行。

結(jié)論：信號(hào)線屏蔽接地不規(guī)范也是造成除塵控制系統(tǒng)故障的主要原因。

（6）要因確認(rèn)6：控制系統(tǒng)管理不嚴(yán)，詳見(jiàn)表17。

驗(yàn)證過(guò)程：小組對(duì)新華輔網(wǎng)DCS系統(tǒng)所有站點(diǎn)，對(duì)各節(jié)點(diǎn)控制器、操作員站點(diǎn)、網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)進(jìn)行了檢查并記錄。

分析：專業(yè)維護(hù)人員嚴(yán)格遵守DCS系統(tǒng)軟件、硬件管理規(guī)定，日常邏輯修改后及時(shí)做好組態(tài)備份并做好主備控制器同步工作，完成后退出ENG（管理員）用戶切到OPU（操作員）用戶，避免運(yùn)行人員誤動(dòng)。除此之外我們還將現(xiàn)場(chǎng)有操作員站W(wǎng)indows系統(tǒng)中的Shell hardware detection properties（自動(dòng)播放）服務(wù)關(guān)閉，禁用U盤等外部介質(zhì)并將主機(jī)USB接口進(jìn)行了封堵。從表17中可以看出，控制系統(tǒng)管理執(zhí)行情況較好。

結(jié)論：控制系統(tǒng)管理不嚴(yán)不是造成除塵控制系統(tǒng)故障的主要原因。

（7）要因確認(rèn)7：料位計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)，詳見(jiàn)表18。

除塵系統(tǒng)料位計(jì)測(cè)量的是灰斗中灰分的物位值，是輸灰順控程序中下灰時(shí)間的重要參考，同時(shí)，也是齒索輸灰裝置投自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的重要依據(jù)。

料位計(jì)缺陷統(tǒng)計(jì)結(jié)果見(jiàn)表19。

分析：從統(tǒng)計(jì)表中可以看到，料位計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)的缺陷較多，料位不準(zhǔn)的直接影響是可能導(dǎo)致灰斗滿溢，另外料位不準(zhǔn)將嚴(yán)重影響除塵控制系統(tǒng)順控運(yùn)行，引發(fā)堵管或者堵灰現(xiàn)象，造成環(huán)保事故，也影響著機(jī)組的正常發(fā)電運(yùn)行。

結(jié)論：料位計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)是造成除塵控制故障的主要原因。

（8）要因確認(rèn)8：電加熱溫度設(shè)置不當(dāng)，詳見(jiàn)表20。

驗(yàn)證過(guò)程：除塵系統(tǒng)輸灰系統(tǒng)配備兩臺(tái)氣化風(fēng)機(jī)，電加熱的作用是將輸出的風(fēng)加熱，避免壓縮空氣導(dǎo)入灰斗后，冷熱相遇致使灰分板結(jié)進(jìn)而導(dǎo)致執(zhí)行器卡澀，執(zhí)行器將出現(xiàn)動(dòng)作不到位或超時(shí)現(xiàn)象，此時(shí)DCS畫(huà)面中執(zhí)行器會(huì)有故障報(bào)警，并閉鎖指令輸出。

因此技術(shù)人員分別對(duì)電加熱設(shè)定值為120℃、130℃、140℃、150℃做了對(duì)比試驗(yàn)，每個(gè)溫度設(shè)定值試驗(yàn)5次。詳見(jiàn)表21。

分析：電加熱溫度設(shè)置不當(dāng)對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行器缺陷發(fā)生次數(shù)影響較小、較少。

結(jié)論：電加熱溫度設(shè)置不當(dāng)不是造成除塵控制系統(tǒng)故障的主要原因。

（9）要因確認(rèn)9：控制柜電纜布置不規(guī)范，詳見(jiàn)表22。

驗(yàn)證過(guò)程：強(qiáng)電周圍有磁場(chǎng)，如果強(qiáng)電弱電布線距離過(guò)近就會(huì)對(duì)弱電的信號(hào)產(chǎn)生影響，尤其是系統(tǒng)中的動(dòng)力電纜，屬于干擾信號(hào)的最主要來(lái)源。布線時(shí)，不同的電纜組間須保持必要的間距（一般最小間距為20cm）。技術(shù)人員對(duì)除塵控制室下方電纜槽盒進(jìn)行檢查，確認(rèn)有無(wú)信號(hào)電纜、動(dòng)力交錯(cuò)布置情況。

現(xiàn)場(chǎng)檢查了除塵控制室四個(gè)控制柜數(shù)據(jù)，詳見(jiàn)表23。

分析：信號(hào)電纜、動(dòng)力電纜安放有序，無(wú)交叉布置的情況，信號(hào)電纜中不易對(duì)產(chǎn)生干擾。

結(jié)論：控制柜電纜布置不規(guī)范不是造成除塵控制系統(tǒng)故障的主要原因。

2 調(diào)查總結(jié)

通過(guò)上述原因查找及技術(shù)排查，分析出了造成機(jī)組故障的主要原因如下；

（1）PLC控制系統(tǒng)異常。

（2）控制系統(tǒng)電源設(shè)置不當(dāng)。

（3）信號(hào)線屏蔽接地不規(guī)范。

（4）料位計(jì)測(cè)量不準(zhǔn)。

上述主要原因的存在造成了機(jī)組除塵系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)階段性出現(xiàn)除塵控制系統(tǒng)順控執(zhí)行中斷、測(cè)點(diǎn)顯示不準(zhǔn)。

3 下一步打算

本次技術(shù)查找，成功查找到了機(jī)組除塵控制系統(tǒng)順控故障率高的主要原因，為下一步有效解決除塵控制系統(tǒng)順控執(zhí)行的有效性和成功率，降低除塵控制系統(tǒng)的故障率，打好了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。下一步，為提升機(jī)組設(shè)備的順控水平，技術(shù)人員將科學(xué)制定周詳?shù)膽?yīng)對(duì)措施，實(shí)施大規(guī)模的技術(shù)改進(jìn)和管理改進(jìn)，爭(zhēng)取將除塵控制系統(tǒng)故障率降至4%以內(nèi)。

供稿人：張海彬，高玉朋等

編輯員：李海亮

審核人：孫繼成，寧夏

【標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范】

《建筑固廢再生砂粉應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》行標(biāo)

《建筑物綠色拆除與建筑垃圾綜合利用技術(shù)規(guī)程》CECS

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《常見(jiàn)預(yù)拌混凝土質(zhì)量事故分析百例》圖書(shū)

《預(yù)拌混凝土企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)室建設(shè)指南》圖書(shū)

混凝土技術(shù)發(fā)展中心（以下簡(jiǎn)稱“中心”）隸屬建筑材料工業(yè)技術(shù)情報(bào)研究所，主要職能是跟蹤分析和研究國(guó)內(nèi)外混凝土行業(yè)科技前沿動(dòng)態(tài)，為全國(guó)混凝土行業(yè)開(kāi)展技術(shù)服務(wù)工作，包括出版技術(shù)期刊、研究制定標(biāo)準(zhǔn)、開(kāi)展技術(shù)咨詢、舉辦技術(shù)會(huì)議、承擔(dān)行業(yè)培訓(xùn)、從事認(rèn)證評(píng)價(jià)和開(kāi)發(fā)研究等，中心是建材情報(bào)所主要業(yè)務(wù)部門之一。中心擁有員工10人，其中博士3人，正高職稱3人，副高職稱4人。中心掛靠的行業(yè)協(xié)會(huì)分支機(jī)構(gòu)包括中國(guó)散裝水泥推廣發(fā)展協(xié)會(huì)混凝土專業(yè)委員會(huì)、中國(guó)散裝水泥推廣發(fā)展協(xié)會(huì)預(yù)制建筑產(chǎn)業(yè)專業(yè)委員會(huì)、中國(guó)砂石協(xié)會(huì)建筑固廢利用分會(huì)、建筑材料工業(yè)技術(shù)情報(bào)研究所雙碳研究中心。依托中心成立的平臺(tái)有預(yù)拌混凝土質(zhì)量追溯公共服務(wù)平臺(tái)、混凝土行業(yè)數(shù)字化服務(wù)平臺(tái)、中國(guó)商品混凝土行業(yè)企業(yè)專家委員會(huì)（擁有200余名行業(yè)一線專家）、北京砼享未來(lái)工程技術(shù)研究院（會(huì)員制技術(shù)和管理服務(wù)）。

中心每年參與多個(gè)混凝土技術(shù)咨詢和技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目，包括雄安新區(qū)混凝土項(xiàng)目咨詢、河北省多個(gè)高速公路高性能混凝土技術(shù)咨詢、固廢基膠凝材料和再生復(fù)合摻合料研發(fā)和制備技術(shù)，以及數(shù)十個(gè)混凝土企業(yè)的技術(shù)服務(wù)工作。開(kāi)展預(yù)拌混凝土綠色產(chǎn)品認(rèn)證和科技成果評(píng)價(jià)工作。

咨詢電話：孫繼成 焦素芳 李海亮 13520073698 13521286915

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