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本文選自《商品混凝土》雜志2024年第2期

無(wú)砟軌道雙塊式軌枕早強(qiáng)礦物摻合料配方研發(fā)及性能研究

朱本謙，劉勇，唐金爽，朱修昆，楊澤波，陳清蓉

［摘 要］研究了硫酸鈉、硫氰酸鈉、三乙醇胺早強(qiáng)組分對(duì)早強(qiáng)礦物摻合料膠砂性能影響，參照 TB/T 3397—2015《CRTS 雙塊式無(wú)砟軌道混凝土軌枕》確定三種早強(qiáng)礦物摻合料配方，探究三種早強(qiáng)礦物摻合料對(duì)砂漿水化熱、凈漿溫度變化、混凝土強(qiáng)度及電通量影響，結(jié)果表明：?jiǎn)螕?5% 硫酸鈉、單摻 1% 硫氰酸鈉、1% 硫酸鈉與 0.05% 三乙醇胺復(fù)摻配制三種早強(qiáng)礦物摻合料，其膠砂活性均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；并能夠顯著提升砂漿水化熱、提前凈漿溫峰時(shí)間；按照 15% 膠凝材料取代全部粉煤灰及部分水泥后，均降低了混凝土 56d 電通量，且其混凝土 12h 蒸汽養(yǎng)護(hù)脫模強(qiáng)度分別提升了 14%、20.9%、27.9%。

［關(guān)鍵詞］軌枕；早強(qiáng)；礦物摻合料；混凝土；耐久性

0 引言

高速度、高密度、長(zhǎng)距離跨線運(yùn)輸是我國(guó)高速鐵路的主要運(yùn)營(yíng)特點(diǎn)，無(wú)砟軌道使得鐵路系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)連續(xù)、平順、穩(wěn)定、耐久和少維修的性能，滿足了行車安全、乘車舒適和準(zhǔn)點(diǎn)行車的要求，近些年在全國(guó)各地得到了大力推廣應(yīng)用^[1]

作為鐵道軌道系統(tǒng)極為重要的承力部件——軌枕，也逐漸由整體式發(fā)展為雙塊式，雙塊式軌枕包括兩塊分別位于軌枕兩端、表面平整的混凝土塊，兩混凝土塊之間用鋼筋桁架連接，在混凝土表面設(shè)置有與其固定連接的絕緣片，具有高平順性和高可靠性的特點(diǎn)^[2]；雙塊式軌枕一般采用預(yù)制的方式進(jìn)行生產(chǎn)，混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度等級(jí)為C60，脫模強(qiáng)度不低于40MPa，且抗凍性及電通量亦需滿足相關(guān)要求^[3]。為此，雙塊式軌枕生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，普遍采用高膠凝材料用量、低礦物摻合料摻量、低水膠比的理念^[4]，其中礦物摻合料多為粉煤灰，其在體系中摻量低于10%，降低混凝土早期強(qiáng)度有限，對(duì)混凝土后期耐久性的提升效果亦有限^[5]。另外，在冬季氣溫較低時(shí)，為提升軌枕混凝土脫模強(qiáng)度，會(huì)選擇在混凝土中添加早強(qiáng)外加劑，該類早強(qiáng)外加劑早強(qiáng)效果有限，還有可能存在養(yǎng)護(hù)后期強(qiáng)度倒縮、軌枕表面返堿、鋼筋銹蝕等弊端^[6]

為了解決雙塊式軌枕在生產(chǎn)中存在的脫模強(qiáng)度不足、礦物摻合料摻量低、使用早強(qiáng)外加劑后期強(qiáng)度倒縮等問(wèn)題，本試驗(yàn)采用超細(xì)PO52.5水泥、礦粉、硅灰為主材，搭配不同有機(jī)、無(wú)機(jī)復(fù)合早強(qiáng)組分，制備了早強(qiáng)礦物摻合料，其技術(shù)指標(biāo)符合TB/T 3397—2015《CRTS 雙塊式無(wú)砟軌道混凝土軌枕》的規(guī)定。研究了此早強(qiáng)礦物摻合料對(duì)砂漿、凈漿水化熱的影響，測(cè)試了摻入摻合料的軌枕混凝土的各項(xiàng)性能。制備的早強(qiáng)礦物摻合料不僅大幅度提升了軌枕混凝土脫模強(qiáng)度，且后期強(qiáng)度亦未下降，而且改善了混凝土的耐久性，為早強(qiáng)礦物摻合料在軌枕混凝土中的應(yīng)用提供了理論依據(jù)。

1 試驗(yàn)

1.1 原材料

1.1.1 膠砂試驗(yàn)原材料

水泥：撫順?biāo)嘤邢薰綪I42.5基準(zhǔn)水泥、湖北亞?wèn)|水泥有限公司超細(xì)PO52.5水泥。PO52.5水泥經(jīng)過(guò)超細(xì)粉磨制備，比表面積505kg/m，中位徑8.2m。

礦粉：S95級(jí)，武漢武新新型建材有限公司。

硅灰：SiO含量不低于90%，山西陽(yáng)泉耐火材料廠。

硫氰酸鈉（NS）：國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司，分析純。

硫酸鈉、三乙醇胺（TEA）：成都市科隆化學(xué)品有限公司，分析純。

標(biāo)準(zhǔn)砂：廈門艾思?xì)W標(biāo)準(zhǔn)砂，每袋凈含量為(1350± 5)g。

1.1.2 砂漿、凈漿水化熱原材料

早強(qiáng)礦物摻合料：采用1.1.1節(jié)中的材料按照研發(fā)的配方配制三種早強(qiáng)礦物摻合料。

中砂：廈門艾思?xì)W標(biāo)準(zhǔn)中砂。

I42.5基準(zhǔn)水泥：撫順?biāo)嘤邢薰尽?/span>

1.1.3 混凝土原材料

O52.5水泥：湖北亞?wèn)|水泥有限公司。

粉煤灰：Ⅱ級(jí)，湖北能源集團(tuán)鄂州發(fā)電有限公司。

細(xì)骨料：河砂Ⅱ區(qū)中砂（細(xì)度模數(shù)2.7），含泥量0.2%。

粗骨料：5～20mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎值6.3%，針片狀顆粒2.2%。

減水劑：武漢三源特種建材有限責(zé)任公司，固含量 24%，減水率28%。

拌和水：自來(lái)水。

部分材料化學(xué)成分見(jiàn)表 1。

1.2 試驗(yàn)方法

早強(qiáng)礦物摻合料配方研發(fā)時(shí)，以超細(xì)P·O52.5水泥、礦粉、硅灰為主材，搭配不同有機(jī)、無(wú)機(jī)復(fù)合早強(qiáng)組分（硫酸鈉、硫氰酸鈉、三乙醇胺），配制早強(qiáng)礦物摻合料，按照10%摻量取代基準(zhǔn)水泥，進(jìn)行水泥膠砂試驗(yàn)；研究早強(qiáng)礦物摻合料對(duì)砂漿、凈漿水化熱影響時(shí)，三種不同配方早強(qiáng)礦物摻合料按照10%取代基準(zhǔn)水泥；研究早強(qiáng)礦物摻合料對(duì)混凝土性能影響時(shí)，三種不同配方早強(qiáng)礦物摻合料按照15%取代C60軌枕混凝土中全部粉煤灰及部分水泥。

水泥膠砂試驗(yàn)依據(jù)GB/T 18046—2017《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》進(jìn)行；砂漿水化熱依據(jù)GB/T 12959—2008《水泥水化熱測(cè)定方法》進(jìn)行；凈漿水化熱依據(jù)JC/T 60014—2022《地下工程混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行；混凝土試驗(yàn)參照 GB 50081—2019《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》中描述的方法攪拌與成型。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式，過(guò)程如下列連續(xù)的4個(gè)步驟：（1）靜置，在室溫下靜停3h；（2）升溫，在2h內(nèi)升溫至40℃（升溫速率15℃/h）；（3）恒溫，在(40±2)℃恒溫5h；（4）降溫，在2h內(nèi)降溫至混凝土樣品表面溫度與環(huán)境溫度差15℃（降溫速率15℃/h）。蒸汽養(yǎng)護(hù)后，拆模、編號(hào)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)齡期，分別檢測(cè)12h蒸養(yǎng)抗壓強(qiáng)度、28d、56d抗壓強(qiáng)度及56d電通量?？箟簭?qiáng)度試塊尺寸為150mm×150mm×150mm，電通量試塊尺寸為φ100mm×50mm。

2 結(jié)果與討論

2.1 早強(qiáng)礦物摻合料配方研發(fā)

為使得早強(qiáng)礦物摻合料各項(xiàng)性能滿足TB/T 3397—2015《CRTS 雙塊式無(wú)砟軌道混凝土軌枕》中的要求，選擇超細(xì)PO52.5水泥作為早期強(qiáng)度活性組分，礦粉作為后期強(qiáng)度活性組分，硅灰作為高溫活性組分，以這三種材料為主要材料，分別內(nèi)摻無(wú)機(jī)早強(qiáng)組分硫氰酸鈉與硫酸鈉，研究?jī)烧邌螕綄?duì)早強(qiáng)礦物摻合料膠砂活性影響；選定無(wú)機(jī)早強(qiáng)組分后，外摻有機(jī)早強(qiáng)組分三乙醇胺，研究有機(jī)、無(wú)機(jī)早強(qiáng)組分復(fù)配后對(duì)早強(qiáng)礦物摻合料膠砂活性影響。

2.2 硫酸鈉對(duì)早強(qiáng)礦物摻合料膠砂活性影響

固定超細(xì)PO52.5水泥、礦粉摻量分別為50%、25%，硫酸鈉摻量（內(nèi)摻）按照0%、0.5%、1%、2%、3%、4%、5%、6%、7%設(shè)置，其余組分為硅灰，配制早強(qiáng)礦物摻合料，并按照10%取代基準(zhǔn)水泥進(jìn)行膠砂試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖1。由圖1可知，隨硫酸鈉摻量增加，1d膠砂活性先升高后降低，在摻量為6%時(shí)達(dá)到最大（130%），且摻量達(dá)到5%及以上時(shí)，1d膠砂活性均滿足TB/T 3397—2015（1d膠砂活性高于125%）的要求；28d膠砂活性則隨硫酸鈉摻量增加而不斷下降，在摻量達(dá)到6%時(shí)，降低至100%以下，此時(shí)已不能滿足TB/T 3397—2015（28d膠砂活性高于100%）的要求；所有配方中僅硫酸鈉摻量為5%時(shí)，膠砂活性滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，但是此時(shí)體系中SO含量為3.41%，超出標(biāo)準(zhǔn)（3.0%）規(guī)定，故硫酸鈉作為早強(qiáng)組分的體系不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；這主要是因?yàn)榱蛩猁}主要通過(guò)鹽效應(yīng)提高水泥漿體中的離子強(qiáng)度，與CA反應(yīng)生產(chǎn)水化硫鋁酸鈣晶體，兩種方式提高早期強(qiáng)度，其早強(qiáng)效果與SO含量關(guān)系密切，SO含量低時(shí)，早強(qiáng)效果不明顯，含量高時(shí)，由于SO的膨脹屬性，導(dǎo)致后期強(qiáng)度倒縮^[7]

2.3 硫氰酸鈉對(duì)早強(qiáng)礦物摻合料膠砂活性影響

固定超細(xì)PO52.5水泥、礦粉摻量分別為50%、25%，硫氰酸鈉摻量（內(nèi)摻）按照0%、0.2%、0.5%、0.7%、1%、2%、3%、4%、5%設(shè)置，其余組分為硅灰，配制早強(qiáng)礦物摻合料，并按照10%取代基準(zhǔn)水泥進(jìn)行膠砂試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖2。由圖2可知，隨硫氰酸鈉摻量增加，1d膠砂活性先升高后降低，在摻量為4%時(shí)達(dá)到最大（137%），且摻量達(dá)到1%及以上時(shí)，1d膠砂活性均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；28d膠砂活性則隨硫氰酸鈉摻量增加而不斷下降，但均高于100%。其原因主要是，硫氰酸鈉中硫氰酸根離子屬性為軟堿，具有電負(fù)性小，對(duì)價(jià)電子的約束松弛，極化性大，容易氧化的特點(diǎn)^[8]；其極化作用能夠同時(shí)促進(jìn)CS、CA及CAF的早期水化，在相同水化時(shí)間內(nèi)生成更多的C-S-H和Aft等水化產(chǎn)物，提高早期強(qiáng)度^[9]

2.4 硫氰酸鈉與三異醇胺復(fù)摻對(duì)早強(qiáng)礦物摻合料膠砂活性影響

為進(jìn)一步研究有機(jī)、無(wú)機(jī)組分復(fù)配對(duì)膠砂活性影響，并結(jié)合成本考慮，固定超細(xì)PO52.5水泥、礦粉、硫氰酸鈉摻量分別為50%、25%、1%，三乙醇胺摻量（外摻）按照0%、0.03%、0.05%、0.07%、0.1%、0.3%、0.5%設(shè)置，其余組分為硅灰，配制早強(qiáng)礦物摻合料，并按照10%取代基準(zhǔn)水泥進(jìn)行膠砂試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖3。

由圖3可知，隨三乙醇胺摻量增加，1d膠砂活性先升高，后略降低，逐漸趨于平穩(wěn)，在摻量為0.1%時(shí)達(dá)到最大（140%），且所有試驗(yàn)組膠砂活性均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；28d膠砂活性則隨三乙醇胺摻量增加而不斷下降，但均高于100%。與單摻硫氰酸鈉體系相比，三乙醇胺摻量為0.05%時(shí)，其1d膠砂活性即與硫氰酸鈉最高試驗(yàn)組相當(dāng)，表明三乙醇胺與硫氰酸鈉復(fù)摻對(duì)早期強(qiáng)度具有顯著的提升效果。其主要原因可能是，三乙醇胺具有乳化作用，在水泥漿體中摻入三乙醇胺后，三乙醇胺分子吸附于水泥顆粒的表面，形成一層帶電的親水膜，降低溶液的表面張力，加速水對(duì)水泥顆粒的潤(rùn)濕和滲透，使水泥顆?？梢愿玫嘏c水接觸，加強(qiáng)因水化作用而引起的固相體體積膨脹，使水泥顆粒的膠化層不斷剝落，從而促進(jìn)水泥顆粒的水解^[10]。兩者復(fù)摻后一方面相互促進(jìn)了與水泥顆粒的接觸，另一方面加強(qiáng)了水泥顆粒各礦相的溶解水化，起到了疊加效應(yīng)。

結(jié)合硫酸鈉、硫氰酸鈉及其與三乙醇胺復(fù)配對(duì)早強(qiáng)礦物摻合料膠砂性能影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)，選擇三個(gè)早強(qiáng)礦物摻合料配方進(jìn)行性能研究試驗(yàn)，三個(gè)配方分別為超細(xì)PO52.5水泥:礦粉:硅灰:硫酸鈉= 50:25:20:5，記為5% NaSO + 0% TEA；PO52.5水泥:礦粉:硅灰:硫氰酸鈉= 50:25:24:1，記為1% NaSCN + 0% TEA；PO52.5水泥:礦粉:硅灰:硫氰酸鈉:三乙醇胺= 50:25:24:1: 0.05，記為1% NaSCN + 0.05% TEA。

2.5 早強(qiáng)礦物摻合料性能研究

2.5.1 早強(qiáng)礦物摻合料對(duì)砂漿水化熱影響

三種不同配方早強(qiáng)礦物摻合料取代基準(zhǔn)水泥砂漿水化熱試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖4。由圖4可知，10h前摻早強(qiáng)礦物摻合料試驗(yàn)組水化熱均低于對(duì)照組，10h后，試驗(yàn)組水化熱高于對(duì)照組。這主要是因?yàn)?，早?qiáng)礦物摻合料中有部分組分早期無(wú)水化活性，等量取代水泥后，早期主要發(fā)揮稀釋作用，導(dǎo)致10h前水化熱降低。各試驗(yàn)組24h累計(jì)水化熱數(shù)據(jù)表明：?jiǎn)螕搅蛩徕c與單摻硫氰酸鈉體系累計(jì)水化熱相差不大，且較對(duì)照組提升約12%；雙摻硫氰酸鈉與三乙醇胺試驗(yàn)組累計(jì)水化熱較對(duì)照組提升約21%，三種配方變化規(guī)律與膠砂數(shù)據(jù)基本吻合。

2.5.2 早強(qiáng)礦物摻合料對(duì)凈漿溫度影響

三種不同配方早強(qiáng)礦物摻合料取代基準(zhǔn)水泥凈漿溫升試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖5。由圖5可知，摻早強(qiáng)礦物摻合料試驗(yàn)組，前12h溫度均高于對(duì)照組，且不同配方早強(qiáng)摻合料試驗(yàn)組最高溫度基本相同；同時(shí)各試驗(yàn)組溫峰的出現(xiàn)時(shí)間均有所提前，硫酸鈉體系僅提前25min，硫氰酸鈉及其與三乙醇胺復(fù)配體系提前80min；表明硫氰酸鈉體系的早強(qiáng)效果更優(yōu)于硫酸鈉體系。

2.5.3 早強(qiáng)礦物摻合料對(duì)混凝土性能影響

以C60混凝土配方為基準(zhǔn)，采用三種不同配方早強(qiáng)礦物摻合料按照15%膠凝材料摻量取代全部粉煤灰及部分水泥，基準(zhǔn)混凝土配合比（kg/m）為：m（水泥）: m（粉煤灰）: m（砂）: m（石）: m（水）: m（減水劑）= 432:48:635:1200:135:5.8；摻早強(qiáng)礦物摻合料配合比（kg/m）為m（水泥）: m（早強(qiáng)礦物摻合料）: m（砂）: m（石）: m（水）: m（減水劑）= 408:72:635:1200: 135:5.8。相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表 2，由表 2可知，未摻加早強(qiáng)礦物摻合料的混凝土12h蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度只有43MPa，而三種不同配方（單摻硫酸鈉、單摻硫氰酸鈉、硫氰酸鈉與三乙醇胺復(fù)摻）早強(qiáng)礦物摻合料取代粉煤灰及部分水泥后，混凝土12h蒸汽養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到了49MPa、52MPa、55MPa，分別提高了14%、20.9%、27.9%。對(duì)混凝土早期脫模強(qiáng)度提升效果以硫氰酸鈉與三乙醇胺復(fù)配效果最優(yōu)，單摻硫酸鈉效果最差，所有試驗(yàn)組后期強(qiáng)度也明顯高于基準(zhǔn)組。其原因主要是，早強(qiáng)礦物摻合料中早強(qiáng)組分能夠通過(guò)加速CA的水化在熟料礦物表面吸附形成絡(luò)合物、同水化產(chǎn)物Ca(OH)形成絡(luò)合物等方式提升早期強(qiáng)度^[11]，而早強(qiáng)礦物摻合料中的礦粉、硅灰相比于粉煤灰而言具有更高的活性，在水化后期仍能夠進(jìn)行二次水化，確保后期強(qiáng)度仍有所提升。

摻加早強(qiáng)礦物摻合料后，均降低了混凝土56d電通量，且單摻硫氰酸鈉試驗(yàn)組效果最優(yōu)，硫氰酸鈉與三乙醇胺復(fù)摻試驗(yàn)組效果次之，單摻硫酸鈉試驗(yàn)效果最差。其原因在于，三種早強(qiáng)礦物摻合料中的礦粉和硅灰具有填充密實(shí)效應(yīng)，改善了混凝土內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)了毛細(xì)管通道，阻止了可能形成的滲透通道，從而增強(qiáng)了混凝土抗氯離子滲透性能，降低了電通量；而硫酸鈉作為早強(qiáng)組分，其主要通過(guò)在早期生成鈣礬石的方式提升早期強(qiáng)度，與C-S-H凝膠相比，鈣礬石的穩(wěn)定性欠佳，隨著齡期的增加，體系的密實(shí)度有所降低，故而其電通量改善效果在三種早強(qiáng)摻合料配方中最差；與單摻硫氰酸鈉體系相比，硫氰酸鈉與三乙醇胺復(fù)配其早期強(qiáng)度發(fā)展更加迅猛，短時(shí)間內(nèi)生成的大量水化產(chǎn)物，顆粒尺寸大，導(dǎo)致界面過(guò)渡區(qū)孔隙率升高，降低了體系抗氯離子滲透性能，增加了56d電通量。

3 結(jié)論

（1）硫氰酸鈉作為早強(qiáng)組分時(shí)，其摻量為1%時(shí)，早強(qiáng)礦物摻合料膠砂活性即滿足TB/T 3397—2015《CRTS 雙塊式無(wú)砟軌道混凝土軌枕》要求，但1d膠砂活性僅與標(biāo)準(zhǔn)要求持平，復(fù)配0.05%三乙醇胺后，效果大幅度提升，1d膠砂活性超出標(biāo)準(zhǔn)要求10%；硫酸鈉作為早強(qiáng)組分，能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)膠砂活性要求，但其SO含量超標(biāo)，不宜用于配制早強(qiáng)礦物摻合料；

（2）單摻硫酸鈉、單摻硫氰酸鈉及硫氰酸鈉與三乙醇胺復(fù)配早強(qiáng)礦物摻合料取代10%基準(zhǔn)水泥后，24h砂漿水化熱較對(duì)照組分別提升12%、12%、21%；凈漿溫峰時(shí)間分別提前25min、80min、80min；

（3）單摻硫酸鈉、單摻硫氰酸鈉及硫氰酸鈉與三乙醇胺復(fù)配早強(qiáng)礦物摻合料按照15%膠凝材料取代全部粉煤灰及部分水泥后，其混凝土12h蒸汽養(yǎng)護(hù)脫模強(qiáng)度分別提升了14%、20.9%、27.9%，同時(shí)均降低了混凝土56d電通量。

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供稿人：朱本謙，劉勇

編輯員：李海亮

審核人：孫繼成，寧夏

【標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范】

《建筑固廢再生砂粉應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》行標(biāo)

《建筑物綠色拆除與建筑垃圾綜合利用技術(shù)規(guī)程》CECS

《預(yù)拌混凝土使用說(shuō)明書(shū)》團(tuán)標(biāo)

《砂漿和混凝土用石屑》團(tuán)標(biāo)

《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品質(zhì)量追溯規(guī)范》團(tuán)標(biāo)

【會(huì)議培訓(xùn)】

2025全國(guó)混凝土行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展與廢棄物資源再生技術(shù)交流大會(huì)

第十屆全國(guó)建筑固廢和余泥渣土處理及資源化利用大會(huì)暨中國(guó)砂石協(xié)會(huì)建筑固廢利用分會(huì)年會(huì)

2025第二十一屆全國(guó)商品混凝土可持續(xù)發(fā)展論壇暨2025中國(guó)商品混凝土年會(huì)

預(yù)拌（商品）混凝土應(yīng)用技術(shù)和工藝技能線上培訓(xùn)

混凝土（砂漿）試驗(yàn)檢測(cè)方法實(shí)操教學(xué)線上培訓(xùn)

【咨詢服務(wù)】

科技成果評(píng)價(jià)

預(yù)拌混凝土質(zhì)量追溯研究

高速公路及橋涵高性能混凝土技術(shù)咨詢

課題研究

研發(fā)中心建設(shè)

產(chǎn)品檢測(cè)

綠色建材產(chǎn)品認(rèn)證

[綠滿庭院]《HJ建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)自保溫技術(shù)體系》推廣等

【建材“雙碳”業(yè)務(wù)】

低碳膠凝材料研發(fā)與制備

復(fù)合摻合料和再生復(fù)合摻合料研發(fā)與制備

建筑垃圾處置與資源化利用

建筑垃圾再生砂粉應(yīng)用技術(shù)

建筑垃圾再生輕粗骨料技術(shù)

碳化再生骨料制備技術(shù)

【期刊著作】

《新技術(shù)在混凝土中的應(yīng)用》圖書(shū)

《常見(jiàn)預(yù)拌混凝土質(zhì)量事故分析百例》圖書(shū)

《預(yù)拌混凝土企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)室建設(shè)指南》圖書(shū)

混凝土技術(shù)發(fā)展中心（以下簡(jiǎn)稱“中心”）隸屬建筑材料工業(yè)技術(shù)情報(bào)研究所，主要職能是跟蹤分析和研究國(guó)內(nèi)外混凝土行業(yè)科技前沿動(dòng)態(tài)，為全國(guó)混凝土行業(yè)開(kāi)展技術(shù)服務(wù)工作，包括出版技術(shù)期刊、研究制定標(biāo)準(zhǔn)、開(kāi)展技術(shù)咨詢、舉辦技術(shù)會(huì)議、承擔(dān)行業(yè)培訓(xùn)、從事認(rèn)證評(píng)價(jià)和開(kāi)發(fā)研究等，中心是建材情報(bào)所主要業(yè)務(wù)部門之一。中心擁有員工10人，其中博士3人，正高職稱3人，副高職稱4人。中心掛靠的行業(yè)協(xié)會(huì)分支機(jī)構(gòu)包括中國(guó)散裝水泥推廣發(fā)展協(xié)會(huì)混凝土專業(yè)委員會(huì)、中國(guó)散裝水泥推廣發(fā)展協(xié)會(huì)預(yù)制建筑產(chǎn)業(yè)專業(yè)委員會(huì)、中國(guó)砂石協(xié)會(huì)建筑固廢利用分會(huì)、建筑材料工業(yè)技術(shù)情報(bào)研究所雙碳研究中心。依托中心成立的平臺(tái)有預(yù)拌混凝土質(zhì)量追溯公共服務(wù)平臺(tái)、混凝土行業(yè)數(shù)字化服務(wù)平臺(tái)、中國(guó)商品混凝土行業(yè)企業(yè)專家委員會(huì)（擁有200余名行業(yè)一線專家）、北京砼享未來(lái)工程技術(shù)研究院（會(huì)員制技術(shù)和管理服務(wù)）。

中心每年參與多個(gè)混凝土技術(shù)咨詢和技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目，包括雄安新區(qū)混凝土項(xiàng)目咨詢、河北省多個(gè)高速公路高性能混凝土技術(shù)咨詢、固廢基膠凝材料和再生復(fù)合摻合料研發(fā)和制備技術(shù)，以及數(shù)十個(gè)混凝土企業(yè)的技術(shù)服務(wù)工作。開(kāi)展預(yù)拌混凝土綠色產(chǎn)品認(rèn)證和科技成果評(píng)價(jià)工作。

咨詢電話：孫繼成 焦素芳 李海亮 13520073698 13521286915

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