邂逅 · 3183 期 · 10568 篇

編者按

為推動算賬經(jīng)營全方位深度融入流程、融入業(yè)務(wù)、融入崗位，“算賬經(jīng)營最佳實踐活動”在集團(tuán)公司全面開展，點燃了職工創(chuàng)先爭優(yōu)的熱情，在思想碰撞和實踐錘煉中，鍛造出最佳實踐個人、班組、團(tuán)隊和案例。宣傳這些最佳實踐，旨在搭建對標(biāo)交流的展臺，照亮共同進(jìn)步的階梯，激發(fā)更多最佳實踐，持續(xù)提升價值創(chuàng)造能力。

大紅山礦業(yè)二選廠

半自磨機(jī)增量團(tuán)隊創(chuàng)效秘籍

寶武資源

在巍巍哀牢山腳下，一座井然有序的現(xiàn)代化智能礦山掩映在滿目青翠之中，藍(lán)色廠房橫臥山腰，河谷兩岸鳳凰花迎風(fēng)搖曳，礦石經(jīng)一道道工序精挑細(xì)選，通過管道輸送至200公里之外的昆鋼，這里就是寶武資源大紅山礦業(yè)公司。

近年來，隨著優(yōu)質(zhì)資源日趨減少，礦山生產(chǎn)經(jīng)營壓力逐漸增大，只有盡可能地降低生產(chǎn)制造成本，才能體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。因而，圍繞降成本、增產(chǎn)量，大紅山礦業(yè)發(fā)動全員獻(xiàn)計獻(xiàn)策，使出真功夫。他們以“四化”“四有”為原則，全面開展算賬經(jīng)營和精益運營，其中，二選廠半自磨機(jī)增量團(tuán)隊從實踐中總結(jié)出了一套算賬秘籍，在諸多團(tuán)隊中脫穎而出。

秘籍一：工序成本做微分，競賽降本創(chuàng)一流

工序成本信息化。大紅山礦業(yè)算賬經(jīng)營團(tuán)隊按“碎、磨、選、檢、排、堆”六個工序的特征，對3萬多個過程數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、歸集、統(tǒng)計分析，形成了“六環(huán)六控”成本管控系統(tǒng)，系統(tǒng)可對比指標(biāo)完成情況與初步指標(biāo)數(shù)據(jù)的差異，形成每日成本趨勢圖，使成本變化情況一目了然。集中分析變化原因，重點管控成本消耗大的工序，尋找降本辦法，實現(xiàn)成本平穩(wěn)可控。

成本比拼競賽化。在成本管控系統(tǒng)的支撐下，算賬經(jīng)營團(tuán)隊參與組織勞動競賽，任務(wù)目標(biāo)被分解到班組、細(xì)化到個人，經(jīng)過直觀清晰的數(shù)據(jù)評價，及時兌現(xiàn)激勵，有效提升了班組和職工的主人翁意識，工序和崗位之間對標(biāo)找差自發(fā)開展起來，形成了“比、學(xué)、趕、幫、超”的良好氛圍。

秘籍二：抓準(zhǔn)堵點做改進(jìn)，自主創(chuàng)新降成本

碎礦還是磨礦？算賬來破解。算賬經(jīng)營團(tuán)隊經(jīng)過反復(fù)分析與討論，認(rèn)為原礦成分的趨勢性變化導(dǎo)致硬度增加，原工藝流程重在“磨礦”，如果增加一套碎礦系統(tǒng)實現(xiàn)“多碎少磨”，對頑石進(jìn)行預(yù)先拋選，將進(jìn)一步釋放半自磨機(jī)產(chǎn)能。于是，團(tuán)隊成員圍繞這一思路開展了大量的實驗研究，發(fā)現(xiàn)當(dāng)返砂破碎粒度小于20mm時，如拋除廢石，則鐵精礦的流失可以忽略。再經(jīng)方案比選和技術(shù)論證后，決定新增一套碎礦系統(tǒng)，此舉有效降低了半自磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷。改造完成后，每年增加半自磨機(jī)處理量5萬噸，半自磨機(jī)運行功率每小時降低118kW，每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益427.29萬元。

過磨還是欠磨？算賬來幫忙。由于磨選工序的原料包含磁鐵礦與赤鐵礦，其礦物性質(zhì)不同，細(xì)度要求也不同，若采用相同的參數(shù)，容易造成磁鐵礦泥化，即“過磨”，也容易導(dǎo)致赤鐵礦達(dá)不到要求，即“欠磨”。為解決這一問題，算賬經(jīng)營團(tuán)隊在一段弱磁選的后續(xù)流程中創(chuàng)設(shè)了兩種鐵礦的“分磨分選”環(huán)節(jié)，有效提高了效率。團(tuán)隊還采用“備件預(yù)制、零敲碎打”的方式，實現(xiàn)了生產(chǎn)與技改同步推進(jìn)。改造后，磨礦工序噸礦電耗降低了3.0kWh，鋼球單耗噸礦降低了0.11kg。

此外，算賬經(jīng)營團(tuán)隊還定期對工序能耗和效率進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)半自磨機(jī)還有改進(jìn)空間，于是，他們快速實施了兩項改造：對半自磨機(jī)排礦格子襯板孔徑尺寸進(jìn)行優(yōu)化，暢通了排料通道；對磨礦后續(xù)流程的直線振動篩篩孔尺寸進(jìn)行優(yōu)化，將磨礦負(fù)荷均衡分散至后段。改造完成后，一段磨礦返砂量顯著減少，半自磨機(jī)負(fù)荷明顯降低，小時處理量顯著提升。

秘籍三：數(shù)模應(yīng)用提質(zhì)效，智慧升級開新局

自主提升磨礦數(shù)模系統(tǒng)應(yīng)用效果。算賬經(jīng)營團(tuán)隊在實踐中發(fā)現(xiàn)，磨礦分級系統(tǒng)崗位人員的操作水平對成本、效率的影響很大，因此，團(tuán)隊汲取大家的豐富經(jīng)驗，升級了原有的磨礦分級專家系統(tǒng)，強(qiáng)化了監(jiān)控預(yù)警、數(shù)據(jù)決策、能耗分析、智能加球等功能，有效避免了因操作不熟練導(dǎo)致的“跑粗”、漫礦等事故，使磨礦工序變得更加智慧和高效，崗位人員的調(diào)配和新老交接得以平穩(wěn)開展。

協(xié)同院校加速科研成果轉(zhuǎn)化創(chuàng)效。算賬經(jīng)營團(tuán)隊還積極引入“外腦”資源，例如，與昆明理工大學(xué)協(xié)同開展球磨機(jī)磨礦介質(zhì)改進(jìn)研究，引入破碎統(tǒng)計力學(xué)等理論創(chuàng)新成果，經(jīng)過模擬仿真，對工序原料、設(shè)備和工藝實施改進(jìn)升級，精確配置各段磨礦介質(zhì)，使介質(zhì)損耗和設(shè)備電耗下降了5%，磨礦細(xì)度提高了5%。

通過算賬經(jīng)營團(tuán)隊的不懈努力，截至2024年底，二選廠半自磨小時產(chǎn)量同比提升4.87%，有力踐行了采礦選礦“雙拉滿”工作部署，顯著提升了資源綜合利用經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平，增強(qiáng)了算賬經(jīng)營的意識和能力。

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編輯：徐晨杰

圖片：寶武資源提供

出品：寶武融媒體中心

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