近日，山西日報、太原日報等主流媒體紛紛在重要版面聚焦太重，從數(shù)字浪潮為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)賦能，到科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型，再到品牌升級揚帆出海。多方面展現(xiàn)了公司在推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型、實施科技創(chuàng)新、加快國際化發(fā)展步伐的積極行動，彰顯了太重從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型跨越的有力舉措和推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的顯著成就。

· 山西日報 ·

春啟新程，開局沖刺。2月11日，室外冷風(fēng)瑟瑟，廠內(nèi)生產(chǎn)火熱，山西太原重工軌道交通設(shè)備有限公司（以下簡稱“太重軌道公司”）內(nèi)，上萬片高端動車車輪整裝待發(fā)。為保障市場供應(yīng)，公司春節(jié)期間人員倒班、機器不停，全力以赴保交付。

“過去操作憑經(jīng)驗，現(xiàn)在電腦自動算。新投用的環(huán)形爐智能燃燒系統(tǒng)，嵌入了數(shù)據(jù)模型，能對生產(chǎn)工況進行感知，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)互相配合。系統(tǒng)投用后，無人化管控率達90%，能耗降幅達17%?！碧剀壍拦军h委書記、總經(jīng)理趙興龍介紹，現(xiàn)在生產(chǎn)線上很多設(shè)備都安裝了震動檢測器。他打開電腦，一條條波動曲線呈現(xiàn)在屏幕上，“這就是設(shè)備的監(jiān)測情況，我們可以通過數(shù)據(jù)判斷設(shè)備有沒有‘帶病’工作?！闭饎訖z測器投入使用以來，車輪廠二線設(shè)備非計劃停機時間減少29%，故障率下降70%。

與智能化升級前相比，太重軌道公司勞動生產(chǎn)率提高43%，產(chǎn)品缺陷率降低33%。近年來，該公司搶抓共建“一帶一路”機遇，產(chǎn)品銷往70多個國家和地區(qū)，營業(yè)收入從2017年的18億元增長到2024年的30億元。

創(chuàng)新驅(qū)動展未來。2025年，太重集團計劃加強創(chuàng)新平臺建設(shè)，充分發(fā)揮全國重點實驗室和國家級企業(yè)技術(shù)中心的引領(lǐng)作用，建設(shè)重型機械行業(yè)原創(chuàng)技術(shù)策源地。并完善創(chuàng)新體制機制，推動創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、資金鏈、人才鏈“四鏈融合”，完善技術(shù)研發(fā)配套激勵政策，推進高效率成果轉(zhuǎn)化。此外，還要提升新品研發(fā)能力，改造升級傳統(tǒng)產(chǎn)品、培育壯大戰(zhàn)新產(chǎn)品、加速發(fā)展批量產(chǎn)品、超前謀劃未來產(chǎn)品，培育一批具備沖擊國家科技進步獎、發(fā)明獎的重大科技創(chuàng)新成果。

圍繞增強核心功能、提高核心競爭力，太重積極推進國企改革深化提升行動，力爭上半年提前全面完成改革提升任務(wù)。通過持續(xù)深化機構(gòu)改革，優(yōu)化經(jīng)濟責(zé)任考核，激勵各單位大力發(fā)展，跳起來摘桃子。堅定不移走國際化道路，構(gòu)建全球布局的國際化營銷體系、全球適配的國際化標(biāo)準(zhǔn)體系、全球通行的國際化管理體系、全球信用的國際化融資體系、全球運營的國際化服務(wù)體系、全球視野的國際化人才體系。

歷經(jīng)五年改革發(fā)展的太重，正堅定信心謀發(fā)展，真抓實干向未來，努力建設(shè)具有國際一流競爭力的現(xiàn)代智能裝備制造企業(yè)。

· 山西日報 ·

圖為太重集團自研自產(chǎn)的兩臺大型卸船機。

共建“一帶一路”再添太重力量。去年，太重集團自研自產(chǎn)的兩臺大型卸船機，從太重（天津）濱海碼頭順利裝船起航，漂洋過海駛向共建“一帶一路”國家。據(jù)了解，這兩臺卸船機重1100噸、長82米、高57米、抓斗最大外伸距35米，卸船效率可達1500噸/小時，采用了諸多創(chuàng)新性設(shè)計，其技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)均達到了國際先進水平。

持續(xù)助力構(gòu)建國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局，穩(wěn)妥開展國際化經(jīng)營。2024年，太重集團積極參與共建“一帶一路”，利用海外公司和海外辦事處平臺優(yōu)勢，以點帶面輻射全球，海外市場全面開花。在烏茲別克斯坦、印度尼西亞、哈薩克斯坦、菲律賓等多個海外市場取得重大突破，并積極拓展土庫曼斯坦、比利時、羅馬尼亞、奧地利等新市場。此外，該公司軌道交通、礦山產(chǎn)品出口創(chuàng)歷史新高，去年太重集團出口訂貨同比增長25.6%，直接出口銷售收入同比增長25%；重點出口印度尼西亞、烏茲別克斯坦等18個共建“一帶一路”國家，出口訂貨占比68.39%。

近日，太重自主研發(fā)的6噸輪式液壓挖掘機和全新款75噸履帶式液壓挖掘機在太重智能高端液壓挖掘機產(chǎn)業(yè)園區(qū)雙雙下線，公司大中小全系列挖掘機譜系上再添新成員。近年來，該公司積極推動裝備制造業(yè)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變，著力打造“3+5+3”產(chǎn)品布局，新建集鍛造、加工、熱處理、焊接、裝配、涂裝等于一體的高端化、智能化、現(xiàn)代化工廠，產(chǎn)品銷往多個共建“一帶一路”國家。

2024年太重集團繼續(xù)深化與中央企業(yè)“抱團出?！焙献?，推進與央企圍繞優(yōu)勢產(chǎn)品出口、海外業(yè)務(wù)拓展等方面強化優(yōu)勢互補，加強共建“一帶一路”對外合作。不斷鞏固與央企的常態(tài)化交流合作機制，找準(zhǔn)對接切入點和結(jié)合點，促進持續(xù)發(fā)展，積極推進海外項目落地。與中車、中鋼、中冶、中國有色等央企展開深度合作。其中與中車在軌道交通領(lǐng)域，與中鋼、中冶京誠在冶金領(lǐng)域，與中色在礦山領(lǐng)域完成項目簽訂。

“目前，太重的軌道交通、礦山、起重機、工程挖掘機、工程起重機等產(chǎn)品在共建‘一帶一路’國家持續(xù)熱銷，塑造了海外市場太重品牌新名片。未來，我們將以高質(zhì)量共建‘一帶一路’八項行動為指引，深入推進國際化戰(zhàn)略，推動太重技術(shù)、太重標(biāo)準(zhǔn)、太重品牌揚帆出海?！碧毓H銷售公司總經(jīng)理石磊信心滿懷。

· 太原日報 ·

“科技人員要在市場中畫圖、在用戶中畫圖、在現(xiàn)場中畫圖?！边@是太重集團對創(chuàng)新工作的重要要求。為做好落實工作，太重集團全面開展青年科技人員深入用戶現(xiàn)場、生產(chǎn)一線做研發(fā)行動。截至目前，青年技術(shù)人員完成市場調(diào)研、項目技術(shù)交流500余次，在用戶回訪中收集了各方面的改進建議，并將問題解決在一線。

學(xué)習(xí)在現(xiàn)場 經(jīng)驗勤分享

在某熱矯直機局部裝置裝配試車現(xiàn)場，紅色安全帽下，一張張年輕的臉龐專注嚴(yán)肅，眼睛明亮而有神。技術(shù)中心的工藝人員在一線車間學(xué)習(xí)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程和各類規(guī)章制度，從整機組、液壓部件組再到運行試驗組，十分珍惜在每一個班組的學(xué)習(xí)機會，產(chǎn)品的哪個部位擰什么螺絲，哪個步驟裝什么工件，哪種機型要達到什么測試指標(biāo)，他們都主動向老師傅請教，自己上手一遍又一遍地實操。在實踐過程中，工藝人員發(fā)現(xiàn)某熱矯直機的速度、精準(zhǔn)度等控制性能降低，第一時間同工藝、裝配人員進行問題分析，現(xiàn)場制定改進方案，成功保證了項目按時發(fā)運。

軋鋼所還積極組織新入職青年技術(shù)人員深入冶金設(shè)備分公司交流學(xué)習(xí)，實地觀察矯直機制造流程，深入了解加工過程中用到的各種大型設(shè)備及裝配步驟，強化青年工程師做好日常機械設(shè)計的責(zé)任感。

創(chuàng)新在一線 產(chǎn)品再優(yōu)化

沒有技術(shù)突破，產(chǎn)品的持續(xù)差異化創(chuàng)新就無從談起。

太重集團首次設(shè)計制造并投產(chǎn)的120噸燃油寬體車正在用戶礦場擔(dān)當(dāng)運輸重任。為密切跟蹤車輛運行狀況，重型運輸裝備研究所的青年骨干奔赴現(xiàn)場，對寬體車的運行數(shù)據(jù)進行精準(zhǔn)記錄。過程中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)推力桿支座的螺栓、離合片等小部件作業(yè)效率與設(shè)計不符，果斷制定處理方案，成功保證了設(shè)備正常運行。

“實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。我們設(shè)計想要達到的預(yù)期效果能不能真正落地，只有深入現(xiàn)場才能了解。”重型運輸裝備研究所技術(shù)主辦王波說。

組建攻關(guān)組 質(zhì)量有保障

全員參與改進是精益制造的關(guān)鍵要素，太重青年科技人才在一線不斷“摸高”。

太重起重所集中青年科技人員組建起了裝配焊攻關(guān)組，深入起重機分公司裝配車間一線，展開了一場專題質(zhì)量提升行動。攻關(guān)組錨定生產(chǎn)實際痛點和制約產(chǎn)品設(shè)計的問題瓶頸，經(jīng)過多輪討論和改進，成功優(yōu)化了線槽、燈具、潤滑管路底座安裝方案，避免了起重機裝配后補焊帶來的漆面損傷，實現(xiàn)了精細化設(shè)計。

“在一線掌握項目情況、在一線推進項目進度、在一線解決項目問題，不僅有效解決了產(chǎn)品中存在的細節(jié)問題，更為今后的設(shè)計研發(fā)提供了有力依據(jù)?！本哂?0多年液壓挖掘機研發(fā)經(jīng)驗的技術(shù)人員尹滿義，對深入生產(chǎn)一線把更多科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力深有感觸。

在太重集團從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型發(fā)展的征程中，越來越多的青年科技工作者邁上了放飛夢想、施展才華的廣闊舞臺，他們以技藝立身，以服務(wù)暖心，以傳承為己任，將創(chuàng)新的花火播撒得越來越遠。

· 太原日報 ·

新春新氣象，技術(shù)升級搶占先機。2月11日，太重集團技術(shù)中心焊接工藝研究所自主研發(fā)的一項AI新技術(shù)在冶金分公司落地應(yīng)用。這是一項以算法優(yōu)化和試驗統(tǒng)計為突破口，成功開發(fā)出的“AI+TZCO”智慧工具，全稱為多模態(tài)焊接過程即時監(jiān)控與反饋大模型。這一項目的實施，不僅是對大厚板（厚度在4.5毫米至25毫米之間的鋼板）焊接質(zhì)量精細化控制的嘗試，更是對新質(zhì)生產(chǎn)力理念的深刻實踐。

作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中最主要的加工工藝之一，幾乎所有與生產(chǎn)制造相關(guān)的行業(yè)都離不開焊接，而不同行業(yè)場景所需的焊接工藝不同，焊接環(huán)節(jié)完成的好壞直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。數(shù)據(jù)的采集與分析是這款A(yù)I模型的“智慧”之源，集視覺監(jiān)測和電弧信號監(jiān)測于一體，它就像一位擁有超凡感知力的智能守護者，時刻密切關(guān)注著焊接現(xiàn)場的一舉一動。無論是電弧的閃爍頻率、熔池的微小波動，還是焊縫金屬的流淌狀態(tài)，都逃不過它的嚴(yán)密監(jiān)控。在焊接缺陷識別方面，它更是表現(xiàn)出色，依靠在海量數(shù)據(jù)中反復(fù)錘煉形成的精準(zhǔn)判斷力，以及一套嚴(yán)謹科學(xué)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)則體系，能夠迅速且精準(zhǔn)地發(fā)現(xiàn)隱藏在焊縫深處的微小瑕疵，一旦發(fā)現(xiàn)焊縫在焊接過程中有缺陷，模型會迅速發(fā)出反饋，讓工作人員當(dāng)下就能進行返修，避免焊完后因發(fā)現(xiàn)缺陷而導(dǎo)致的大面積返工，為焊接質(zhì)量的精準(zhǔn)判斷和高效率作業(yè)提供了可靠保障。

通過AI技術(shù)的賦能，焊接過程實現(xiàn)了從傳統(tǒng)人工“經(jīng)驗驅(qū)動”向先進智能“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的跨越式轉(zhuǎn)變，提升焊接穩(wěn)定性的同時，更為智能化生產(chǎn)提供了強勁支撐。這一成果的應(yīng)用，大大提高了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的大幅下降和返修率的降低。

· 太原日報 ·

太重集團2月7日發(fā)布喜訊，工業(yè)和信息化部近日公布了國家首批卓越級智能工廠名單，太重集團榆次液壓工業(yè)有限公司節(jié)能高壓油缸柔性生產(chǎn)智能工廠榜上有名，成為全國液壓行業(yè)唯一入選企業(yè)。

該名單由工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、財政部、國務(wù)院國資委、市場監(jiān)管總局、國家數(shù)據(jù)局六部委在2024年首次開展培育和認定，是對具有國內(nèi)領(lǐng)先水平智能工廠的官方認證，旨在構(gòu)建智能工廠、解決方案、標(biāo)準(zhǔn)體系“三位一體”工作體系，打造智能制造“升級版”。智能工廠梯度培育分基礎(chǔ)級、先進級、卓越級和領(lǐng)航級四個層級，本年度智能工廠梯度培育行動最高層級為卓越級。

太重榆液“節(jié)能高壓油缸智能制造示范工廠”，深度融合了數(shù)字孿生、AI、云計算、5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、3D視覺識別、智能傳感等先進技術(shù)，全力打造工廠數(shù)字化設(shè)計與交付、先進工業(yè)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用、產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)設(shè)計、產(chǎn)線柔性配置、在線智能檢測、質(zhì)量追溯與分析改進、設(shè)備智能運維、智能倉儲、精準(zhǔn)配送、污染在線管控、供應(yīng)鏈數(shù)字化管理等11大優(yōu)秀場景，進一步增強工程機械行業(yè)自主配套能力，對推進新型工業(yè)化，提升高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈核心競爭力發(fā)揮著重要作用。

工廠借助5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和工廠智能化計算處理能力，部署精密數(shù)控車、自動生產(chǎn)線、工業(yè)機器人等先進智能設(shè)備，集成多種先進信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程智能管控與動態(tài)優(yōu)化，形成從工廠基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)管理、運營管理等各個環(huán)節(jié)的智能化工廠，達到制造方式和商業(yè)模式的創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率的同時，提升資源綜合利用率、訂單準(zhǔn)時達成率和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率，有效降低運營成本、產(chǎn)品不良品率和單位能耗。

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